สายการผลิตซิงค์อัตโนมัติทั้งคู่
การนําเสนอสินค้า:
•กระบวนการผลิตคงที่อุปกรณ์มีการประสานงานอย่างใกล้ชิด และวัสดุจะไหลผ่านเส้นการผลิตได้อย่างเรียบร้อย โดยหลีกเลี่ยงการช้าช้าที่เกิดจากการทํางานด้วยมือ การรอคอยและสายพันธุ์อื่นๆและทําผลิตอย่างต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพ.
• ความแม่นยําในการประมวลผลสูงการตัดเลเซอร์ที่ก้าวหน้า, การปั่น CNC และอุปกรณ์อื่น ๆ สามารถควบคุมขนาดการประมวลผลและคุณภาพการปั่นอย่างแม่นยําเพื่อรับรองความแม่นยําของมิติและคุณภาพการปรากฏตัวของล้างสระ
• คุณภาพดีอุปกรณ์อัตโนมัติทํางานตามขั้นตอนที่กําหนดไว้ก่อน โดยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่เกิดจากการทํางานด้วยมือ และรับประกันคุณภาพที่คงที่ของตัวละซอง
• การใช้วัสดุสูงด้วยการปรับปรุงกระบวนการตัดและผสมผสาน การเสียววัสดุจะลดลง และค่าวัสดุดิบจะลดลง
• ค่าแรงงานต่ําอุปกรณ์อัตโนมัติ ลดการพึ่งพาแรงงาน ลดค่าแรงงาน และยังลดอัตราของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องที่เกิดจากความผิดพลาดทางมือ
• การหลากหลายสินค้าสายการผลิตสามารถปรับกระบวนการผลิตและพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว ตามความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันและผลิตรายละเอียดที่แตกต่างกันและสไตล์ที่แตกต่างกันของถังทําด้วยมือ.
• มีความสามารถในการปรับปรุงได้ดีไม่มีความจําเป็นในการปรับปรุงหม้อพิเศษสําหรับรายละเอียดที่แตกต่างกันของซิงค์ ลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการเตรียมการผลิต และสามารถตอบสนองการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว
• การปรับแต่งอุปกรณ์ระดับสูง:พร้อมเครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยําสูง เครื่องปั่นอัตโนมัติ เครื่องปั่น CNC หลายแกน เครื่องบดอัตโนมัติ และชุดอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัย
• เทคโนโลยีที่โตและน่าเชื่อถือการออกแบบและกระบวนการของสายการผลิตได้รับการตรวจสอบโดยการปฏิบัติเป็นเวลาหลายปี ด้วยความมั่นคงและความน่าเชื่อถือสูง
• การฝึกอบรมและการแนะนําให้ลูกค้ามีการฝึกอบรมบุคลากรอย่างครบถ้วน รวมถึงการใช้งานอุปกรณ์, การบํารุงรักษา, การแก้ไขปัญหาทั่วไป และเนื้อหาอื่น ๆ
ครับ
ครับ
ครับปริมาตรสินค้า:
| ระยะเวลาการดําเนินงาน | การนําเข้ากระบวนการ | เครื่อง | ขนาดเครื่อง | พื้นพื้น | พลังงาน ((Kw) | |
| ความยาว ((m) | ความกว้าง ((m) | |||||
| กระบวนการที่ 1 | การตัดเลเซอร์สแตนเลส | สายตัดเลเซอร์ | 12000x2600x1950 มิลลิเมตร | 17 | 2.6 | 45 |
| กระบวนการที่ 2 | การเชื่อมแผ่นเพื่อประหยัดวัสดุ | เครื่องปั่นเย็บตรง | 1400x1100x2000 มิลลิเมตร | 1.4 | 1.1 | 0.4 |
| กระบวนการ 3 | การบดแผ่นเพื่อประหยัดวัสดุ | เครื่องบดแผ่น | 2250x1550x1800 มม. | 2.3 | 1.6 | 3.2 |
| กระบวนการ 4 | การเจาะหลุมน้ํา | กลากลึก เครื่องกด/J21S-40T | 1500x1200x2000 มม. | 1.5 | 1.2 | 4 |
| กระบวนการที่ 5 | การ ตี เพื่อ ป้องกัน | เครื่องกดกลากลึก/J21S-63T | 1700x1400x2200 มม. | 1.7 | 1.4 | 4 |
| กระบวนการที่ 6 | กดสายน้ํา | เครื่องบิด/30T-1600MM | 2600x1400x2000 มม. | 2.6 | 1.4 | 3 |
| กระบวนการ 7 | การบิดฐานระบายน้ํา | เครื่องบิด/63T-2500MM | 2800x1700x2350 มม. | 2.8 | 1.7 | 5.5 |
| กระบวนการที่ 8 | กดวงโค้งและมุมล่าง | เครื่องบดกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลม | 1300x750x2000 มม. | 1.3 | 0.75 | 2.3 |
| กระบวนการ 9 | การเชื่อมต่อสําหรับเส้นเย็บตั้งและมุมด้านล่าง | เครื่องเชื่อม CNC เครื่องพิเศษ | 1400x1100x2000 มิลลิเมตร | 1.4 | 1.1 | 0.4 |
| กระบวนการ 10 | มุมกลม ของการบดเย็บตั้ง (ภายใน) | เครื่องบดสําหรับมุมกลมของเย็บตั้ง | 2550x850x2200 มิลลิเมตร | 2.6 | 0.85 | 2.3 |
| กระบวนการ 11 | ซ่อมแซมมุมที่หายไปของแผ่น | เครื่องเชื่อม CNC เครื่องพิเศษ ((สําหรับการซ่อมแซมแผ่น) | 1100x850x1450 มิลลิเมตร | 1.1 | 0.85 | 0.4 |
| กระบวนการ 12 | การปั่น CNC สําหรับขอบภายในของแผ่น | เครื่องเชื่อม CNC หลายแกน เครื่องพิเศษ (สําหรับขอบภายในของแผ่น) |
1700x1400x1600 มม. | 1.7 | 1.4 | 1.3 |
| กระบวนการ 13 | การบดสําหรับแผ่นระบายน้ํา | เครื่องบด (ชนิดสายรัดบด) | 2500x1400x1700 มิลลิเมตร | 2.5 | 1.4 | 3 |
| กระบวนการ 14 | การบดสําหรับแผ่นของถัง (ผิวกระจก) | เครื่องบด | 3000x1400x1700 มิลลิเมตร | 3 | 1.4 | 3 |
| กระบวนการ 15 | การทาสีสําหรับซิง ด้านล่างด้านหลัง | อุปกรณ์ทาสีด้วยมือ | 2200X1800X1600 มิลลิเมตร | 2.2 | 1.8 | 4.5 |
| กระบวนการ 16 | การแห้งหลังการทาสี | เตาอบแห้ง | 13000X1000X1600 มิลลิเมตร | 13 | 1 | 30 |
| พื้นที่ทั้งหมด ((รวมระยะห่างและเส้นทางการขนส่ง):> 65m ((ความยาว) x 10m ((ความกว้าง) | ||||||
รูปละเอียด:
ครับครับครับ
ข้อดีของเรา
โฟชานเป็นเมืองผลิตโลหะที่มีชื่อเสียง ที่มีเทคโนโลยีเครื่องจักรที่รุ่งเรืองและทันสมัย และราคาที่เหมาะสมรวมถึงการให้เครื่องจักรผลิตการวางแผนโรงงาน การผลิตเทคโนโลยี เพื่อให้คุณประหยัดความกังวลแรงงานและเงิน
