เครื่องกดไฮดรอลิกมืออาชีพสําหรับกระบวนการลวดและการโยนสายเหล็ก

กระบวนการทํางานรายละเอียดของเครื่องพิมพ์ไฮดรอลิกการลวดสายมุมโดยทั่วไปคือดังนี้:
การเตรียมการก่อนการเริ่มต้น: ตรวจสอบลักษณะของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีส่วนที่เสียหาย, ผิดรูป, หรือโล่ง; ตรวจสอบระดับน้ํามันไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงปกติ;ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการปลดหรือวงจรสั้น; ตรวจสอบว่าการติดตั้งหม้อแข็งแรงและว่าหม้อและอุปกรณ์เข้ากันอย่างถูกต้องหรือไม่
เปิดระบบไฮดรอลิก: เปิดสวิทช์พลังงานหลัก เปิดปั๊มน้ํามัน และปล่อยให้ระบบอุ่นก่อน
การตั้งค่าปารามิเตอร์: ตั้งค่าปารามิเตอร์ เช่น ความดัน, กระแทก, และความเร็วตามความต้องการของชิ้นส่วนที่แปรรูป
การติดตั้งและแก้ไขปัญหาของหมู: ทําความสะอาดพื้นผิวการติดตั้งหมู, ติดตั้งหมูบนโต๊ะทํางานและแก้ไขมันและจากนั้นดําเนินการ debugging วิ่งว่างเพื่อตรวจสอบว่าการดําเนินงานของหม้อและอุปกรณ์มีการประสานงานและว่ามีการแทรกแซง.
วางชิ้นงานและวางมัน: วางชิ้นงานที่ต้องแปรรูปไว้ในตําแหน่งที่ถูกต้องบนหม้อ และใช้อุปกรณ์วางตําแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่ามันจะไม่เคลื่อนย้ายระหว่างการแปรรูป
การทํางานของกระบอกหลัก: กระบอกหลักเป็นกระบอกพิสตองที่มีผลการทํางานสองครั้ง, ติดกับขั้วขั้วด้านบนผ่านแผ่นวงจรน้ํามันและพิสตันหลักเชื่อมต่ออย่างแข็งแกร่งกับขั้วขั้วเคลื่อนย้ายหลังจากที่อุปกรณ์เริ่มต้น, พิสตันหลักเคลื่อนขึ้นและลง, ขับเคลื่อนขั้วขั้วเคลื่อนที่เพื่อบรรลุกระบวนการกดดันน้ํามันไฮดรอลิกเข้ากล่องหลักผ่านระบบน้ํามันภายใต้การกระทําของปั๊มน้ํามัน.
การปรับความดัน: กระปุกน้ํามันหลักสามารถปรับความดันโดยใช้การควบคุมเวลาและความดันแบบสองแบบ และอัลกอริทึมการควบคุมความดันใหม่สามารถนําไปใช้ความดันเพิ่มขึ้นค่อยๆ, ทําให้ชิ้นงานถูกกดและเป็นในหม้อ
ขั้นตอนการรักษาความดัน: เมื่อความดันที่ตั้งได้บรรลุ เข้าสู่ขั้นตอนการรักษาความดัน เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและความมั่นคงของชิ้นงานที่สร้าง
การลดความดัน: หลังจากที่เวลาที่วางไว้หมด ระบบจะปล่อยความดันโดยอัตโนมัติ และความดันจะลดลงอย่างช้า ๆ
การเดินทางกลับ: ราศีขอบเคลื่อนย้ายขับเคลื่อนพิสตันหลักให้กลับสู่ตําแหน่งเริ่มต้น
เอาชิ้นงานออก: เปิดหม้อและเอาชิ้นงานที่แปรรูปออก
การปิด: กดปุ่มหยุดเพื่อปิดปั๊มน้ํามันและสวิทช์พลังงานหลัก
ตลอดกระบวนการทํางานทั้งหมด มันจําเป็นต้องสังเกตสถานะการทํางานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด รวมถึงการเปลี่ยนแปลงความดัน, การเคลื่อนไหวการกระแทก, อุณหภูมิน้ํามัน, ฯลฯและให้ความสนใจในการฟังเสียงผิดปกติใด ๆ จากอุปกรณ์ในขณะเดียวกัน, บางลักษณะการออกแบบในอุปกรณ์ช่วยเพิ่มผลงานและความมั่นคง, เช่นการใช้ปั๊มความแรงคงที่ซึ่งสามารถรับประกันการทํางานที่ปลอดภัยในระยะยาวของมอเตอร์ และบรรลุผลการประหยัดพลังงาน; โครงสร้างวาล์วพลัคอินที่ออกแบบใหม่สามารถลดระบายที่จําเป็นในการปิดและสั้นเวลาการตอบสนอง; การใช้เครื่องเย็นกระบวนการสองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเย็นการติดตั้งอุปกรณ์สะสมบนแผ่นวาลล์การบดสามารถชาร์จอย่างรวดเร็วกระบอกหลักการบด, ลดการสูญเสียความดัน และปรับปรุงประสิทธิภาพการบด
เครื่องแปรงไฮดรอลิกสําหรับการล่อสายเหล็กจากผู้ผลิตและรุ่นที่แตกต่างกันอาจมีความแตกต่างกันในโครงสร้างเฉพาะและรายละเอียดการทํางานดังนั้นมันจึงสําคัญที่จะอ่านคู่มือผู้ใช้ของอุปกรณ์และวิธีการปฏิบัติการความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องอย่างละเอียด ก่อนการใช้งาน.