| ระยะเวลาการดําเนินงาน | การนําเข้ากระบวนการ | เครื่อง | ภาพเครื่อง | ขนาดเครื่อง | พื้นพื้น | พลังงาน (Kw) |
การใช้ | ผู้ใช้งานที่จําเป็น | พลังงาน ((ผลิตต่อวัน) ) |
|||
| ความยาว ((m) | ความกว้าง ((m) | การบริโภคพลังงาน ((Kwh) | วัสดุใช้ | |||||||||
| กระบวนการที่ 1 | การตัดเลเซอร์สแตนเลส | สายตัดเลเซอร์ |  |
12000x2600x1950 มิลลิเมตร | 17 | 2.6 | 45 | 160 | - | 2 | ||
| กระบวนการที่ 2 | การเชื่อมแผ่นเพื่อประหยัดวัสดุ | เครื่องปั่นเย็บตรง | |
1400x1100x2000 มิลลิเมตร | 1.4 | 1.1 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| กระบวนการ 3 | การบดแผ่นเพื่อประหยัดวัสดุ | เครื่องบดแผ่น | |
2250x1550x1800 มม. | 2.3 | 1.6 | 3.2 | 15 | 1 | |||
| กระบวนการ 4 | การเจาะหลุมน้ํา | กลากลึก เครื่องกด/J21S-40T | |
1500x1200x2000 มม. | 1.5 | 1.2 | 4 | 15 | 1 | |||
| กระบวนการที่ 5 | การ ตี เพื่อ ป้องกัน | เครื่องกดกลากลึก/J21S-63T | |
1700x1400x2200 มม. | 1.7 | 1.4 | 4 | 15 | 1 | |||
| กระบวนการที่ 6 | กดสายน้ํา | เครื่องบิด/30T-1600MM | |
2600x1400x2000 มม. | 2.6 | 1.4 | 3 | 18 | 1 | |||
| กระบวนการ 7 | การบิดฐานระบายน้ํา | เครื่องบิด/63T-2500MM | |
2800X1700X2350MM | 2.8 | 1.7 | 5.5 | 18 | 1 | |||
| กระบวนการที่ 8 | กดวงโค้งและมุมล่าง | เครื่องบดกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลม | |
1300x750x2000 มม. | 1.3 | 0.75 | 2.3 | 10 | 1 | |||
| กระบวนการ 9 | การเชื่อมต่อสําหรับเส้นเย็บตั้งและมุมด้านล่าง | เครื่องเชื่อม CNC เครื่องพิเศษ | |
1400x1100x2000 มิลลิเมตร | 1.4 | 1.1 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| กระบวนการ 10 | มุมกลม ของการบดเย็บตั้ง (ภายใน) | เครื่องบดสําหรับมุมกลมของเย็บตั้ง | |
2550x850x2200 มิลลิเมตร | 2.6 | 0.85 | 2.3 | 10 | 1 | |||
| กระบวนการ 11 | ซ่อมแซมมุมที่หายไปของแผ่น | เครื่องเชื่อม CNC เครื่องพิเศษ ((สําหรับการซ่อมแซมแผ่น) | |
1100x850x1450 มิลลิเมตร | 1.1 | 0.85 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| กระบวนการ 12 | การปั่น CNC สําหรับขอบภายในของแผ่น | เครื่องเชื่อม CNC หลายแกน เครื่องพิเศษ (สําหรับขอบภายในของแผ่น) |
|
1700x1400x1600 มม. | 1.7 | 1.4 | 1.3 | 7 | 1 | |||
| กระบวนการ 13 | การบดสําหรับแผ่นระบายน้ํา | เครื่องบด (ชนิดสายรัดบด) | |
2500x1400x1700 มิลลิเมตร | 2.5 | 1.4 | 3 | 12 | 1 | |||
| กระบวนการ 14 | การบดสําหรับแผ่นของถัง (ผิวกระจก) | เครื่องบด | |
3000x1400x1700 มิลลิเมตร | 3 | 1.4 | 3 | 12 | 1 | |||
| กระบวนการ 15 | การทาสีสําหรับซิง ด้านล่างด้านหลัง | อุปกรณ์ทาสีด้วยมือ | |
2200X1800X1600 มิลลิเมตร | 2.2 | 1.8 | 4.5 | 18 | 2 | |||
| กระบวนการ 16 | การแห้งหลังการทาสี | เตาอบแห้ง | |
13000X1000X1600 มิลลิเมตร | 13 | 1 | 30 | 200 | 2 | |||
| พื้นที่ทั้งหมด ((รวมระยะห่างและเส้นทางการขนส่ง):> 65m ((ความยาว) x 10m ((ความกว้าง) | การใช้พลังงานทั้งหมด:ประมาณ 500Kwh/วัน | จําเป็นต้องมีคนทํางาน 22 คน รวมถึงผู้ดูแล | ผลิตต่อวัน: 500 ซิงค์ | |||||||||
